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專注于鋁型材生產(chǎn)研發(fā)
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均勻每消費1噸鋁型材耗費工業(yè)用水約16～18噸;外表處置產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子;高能耗;產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色消費線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量**。廢水污泥成份比擬復雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的辦法處置這些污泥。這不只占用有限的土地資源，而且糜費資源，污染環(huán)境。
門窗鋁型材行業(yè)高能耗與高污染的緣由
熔煉和回收：目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，燃氣爐占4%，形成重熔消費1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)國度的高55.17%，而實踐鑄錠(軋制扁錠與擠壓圓錠)的均勻熔煉能耗比工業(yè)國度的高得多。另外，鋁熔煉爐能耗的總體情況還是處于中低程度。
鑄造、軋制和擠壓：缺乏高層次產(chǎn)品;小機臺多，擠壓配備較落后，效率低;配備的自動化水平低，無法完成等溫快速擠壓，消費精細型材;模具質(zhì)量欠佳。
外表處置：外表處置是鋁加工過程中的高耗電、高耗水、高污染的環(huán)節(jié)。節(jié)能減排成為當今鋁加工企業(yè)迫切需求處理的問題，要從熔鋁爐、保溫爐、擠壓機棒爐、氧化處置污泥深加工應(yīng)用等方面動身，提出一些新辦法和戰(zhàn)略，從而使鋁加工企業(yè)到達節(jié)能減排和清潔消費的目的。
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